Qualität

Qualitätskontrolle für Materialien, Produktion und Fertigprodukte

 

Guangzhou Pinxiu Auto Parts Co., Ltd. wendet Inspektionsverfahren vom Materialeingang über die Produktion bis hin zur Vorbereitung des fertigen{2}}Produkts an.
Die Qualitätskontrolle umfasst Materialüberprüfung, Prozessinspektion, Dimensionsmessung, Wärmebehandlungsinspektion, Funktionstests und Endkontrolle für Antriebsstrang- und Aufhängungskomponenten von Kraftfahrzeugen.

 

Qualitätsmanagementsystem

 

ISO 9001:2015 zertifiziert
Pinxiu betreibt ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, das die Produktions- und Qualitätskontrollaktivitäten seiner Produktionsbetriebe für Automobilteile abdeckt.

 

Wareneingangskontrolle

 

 

Materialien und zugekaufte Komponenten werden vor Produktionsbeginn geprüft.

 

Inspektionsbereich

Inspektionsgegenstände

Material

Materialqualität und spezifizierte Materialanforderungen

Abmessungen

Materialabmessungen und erforderliche Toleranzen

Härte

Härte der anwendbaren eingehenden Materialien

Oberflächenzustand

Oberflächenfehler, Beschädigungen und sichtbare Unregelmäßigkeiten

Komponenten

Spezifikationen und Mengen der gekauften Komponenten

 

Materialien, die den geltenden Anforderungen entsprechen, werden zur Produktion freigegeben.

 

In-Prozessinspektion

 

 

Während wichtiger Fertigungsvorgänge werden Inspektionen durchgeführt, um kritische Produktabmessungen und Prozessanforderungen zu kontrollieren.

 

Produktionsphase

Wichtige Inspektionsbereiche

Kaltschmieden

Umformmaße und Bauteilgeometrie

CNC-Bearbeitung

Kritische Bemaßungen, Spline-Bemaßungen, Gewinde und Schnittstellen

Wärmebehandlung

Härte und Einhärtetiefe

Abschluss

Oberflächenzustand und spezifizierte Oberflächenanforderungen

Montage

Komponentenkonfiguration, Einbau- und Montageabmessungen

 

Die Prüfanforderungen richten sich nach dem Produkt und seinen technischen Spezifikationen.

 

Maß- und Präzisionsprüfung

 

Die Maßhaltigkeit wird mit speziellen Messgeräten und Lehren überprüft.
Die Inspektion umfasst:

 

GesamtabmessungenKritische DimensionenMontagemaßeSpline-BemaßungenSpline-AnzahlGewindeabmessungenKomponentenschnittstellenProdukttoleranzenGegebenenfalls geometrische Abmessungen

 

3D-Koordinatenmessung
Die 3D-Koordinatenmessung dient der maßlichen Überprüfung geeigneter Komponenten und Produkte.


Präzisionsmessung
Digitale Mikrometer und Go/No{0}}Go-Messgeräte werden gegebenenfalls für Maß-, Spline- und Gewindeprüfungen verwendet.

 

Material- und Wärmebehandlungsinspektion

 

 

Material- und Wärmebehandlungsanforderungen werden durch physikalische und metallurgische Inspektionen überprüft.

 

Inspektionsgegenstand

Zweck

Härte

Überprüfen Sie die angegebene Materialhärte

Härtetiefe

Überprüfen Sie die Tiefe der ausgehärteten Schicht auf den entsprechenden Bauteilen

Metallographische Analyse

Untersuchen Sie die Materialstruktur und den Wärmebehandlungszustand

Materialstruktur

Überprüfen Sie die metallurgischen Eigenschaften der entsprechenden Komponenten

Oberflächenzustand

Überprüfen Sie die fertige Oberfläche anhand der angegebenen Anforderungen

 

Funktions- und Leistungstests

 

Die Prüfung erfolgt entsprechend der Produktkategorie und den geltenden technischen Anforderungen.

 

Produktkategorie

Wichtige Testbereiche

Gleichlaufgelenke

Dynamisches Auswuchten, Rissprüfung, Härte, Spline-Abmessungen und zugehörige Komponentenanforderungen

Antriebswellen

Dynamisches Auswuchten, Spline-Einbau, Abmessungen und Baugruppenkonfiguration

Stoßdämpfer

Dämpfungsleistung, Leckage, Montageabmessungen und anwendbare Funktionsanforderungen

Schraubenfedern

Federabmessungen, freie Höhe, Federrate und anwendbare Materialanforderungen

Radnaben

Lagerkonfiguration, Montageabmessungen und geltende Maßanforderungen

Lenkgetriebe

Montageabmessungen, Komponentenkonfiguration und anwendbare Funktionsanforderungen

 

Die Prüfgegenstände variieren je nach Produktstruktur und bestätigten technischen Spezifikationen.

 

Produkt-Spezifische Qualitätsstandards

 

Produktkategorie

Wichtige Qualitätsparameter

Gleichlaufgelenke

Härte, Einhärtetiefe, Keilwellenabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Rissprüfung, dynamisches Auswuchten

Antriebswellen

Wellenabmessungen, Keilverzahnung, Flanschabmessungen, dynamisches Auswuchten, Montagekonfiguration

Stoßdämpfer

Dämpfungsleistung, Leckage, Stab- und Rohrabmessungen, Montagekonfiguration

Schraubenfedern

Drahtdurchmesser, freie Länge, Federdurchmesser, Federrate, Endkonfiguration

Radnaben

Nabenabmessungen, Lagerkonfiguration, Schraubenmuster, Bolzenkonfiguration, Flanschabmessungen

Lenkgetriebe

Zahnstangenabmessungen, Befestigungspunkte, Eingangswellenkonfiguration, Spurstangenkonfiguration

 

Endkontrolle vor dem Versand

 

 

Fertige Produkte werden vor Auftragsabschluss und Versand geprüft.
Die Endkontrolle umfasst:

 

ProduktabmessungenProduktkonfigurationAussehenProduktkennzeichnungTeilenummerMengeVerpackungszustandAnwendbare Funktions- oder Leistungstestergebnisse

 

Bei Produkten mit definierten Kundenspezifikationen folgt die Endkontrolle den bestätigten Produktanforderungen.

 

Inspektionsausrüstung

 

Pinxiu verwendet spezielle Prüfgeräte für dimensionale, materialbezogene, metallurgische und produktspezifische Prüfungen.

 

Ausrüstung

Inspektionsanwendung

3D-Koordinatenmessgeräte

Dimensions- und geometrische Messung

Härteprüfer

Härteprüfung

Metallografische Ausrüstung

Materialstruktur- und Wärmebehandlungsanalyse

Digitale Mikrometer

Präzise Dimensionsmessung

Go/No-Go-Anzeigen

Überprüfung der Spline- und Gewindeabmessungen

MPI-Ausrüstung

Oberflächenrisserkennung für entsprechende Komponenten

Dynamische Auswuchtausrüstung

Inspektion des Rotationsgleichgewichts

 

Qualitätsaufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit

 

 

Die Inspektionsergebnisse werden in den entsprechenden Produktionsstufen aufgezeichnet.
Zu den Aufzeichnungen können gehören:

 

WareneingangskontrolleProzessinspektionMaßprüfungHärteprüfungWärmebehandlungsinspektionFunktionstestEndkontrolleProdukttestergebnisse

 

Qualitätsaufzeichnungen liefern einen dokumentierten Nachweis der Inspektionsergebnisse für die entsprechenden Produktionschargen und Produkte.